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    高速數控鉆床中心出水
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    高速數控鉆床中心出水

    華電數控三面中心鉆床,該設備為泵管閥加工專用機床,應用多項華電數控獨家專利,可以實現三頭同時鉆孔加工,提升泵管閥加工行業的規范化、高效化和自動化。
    • HDF-QT2001
    • HDMT

    華電數控閥門加工專用機床主要應用于閥門(閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等)、管件(三通、直通、彎頭等)、軸承座、電機殼等工件的加工??蛇M行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削和鏜銑加工。加工過程由華電專用數控系統(可選配發那科、廣州數控等),可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。




    機床主要特點:




    1、產品專為閥門管件等產品設計,獨家專利,具有設計合理,易用高效等特點。




    2、產品從設計到生產均由我公司內部獨立完成。我公司具有豐富的行業經驗、專業的技術團隊及先進的機加工廠房和設備,從源頭把控產品的設計和質量。




    3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內優質一線品牌。




    4、采用華電專用數控系統(可選配發那科或廣數系統),系統穩定且易操作,采用國內通用數控編程語言,極大降低了學習成本。


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    機床主要結構:




      HDF-QT2001-64S數控法蘭中口三面鉆


    本數控機床主要由鑄鋼床身、動力箱、工裝及潤滑系統等部分組成。機床采用全防護、自動排削機、水冷卻,主軸中心出水。工裝液壓夾緊,機床配有精密磨削主軸,主軸箱噪音低,溫升小。


     機床導軌高頻淬火處理,導軌精密磨削,導軌結合處精心刮研,確保機床工作的穩定性。設備配備排屑裝置。




    1、床身




         床身采用整體優質灰鐵鑄造,經鑄造粗加工、精加工,三次回火時效處理,充分消除殘余應力,導軌表面采用超音頻淬火處理,經過高精度導軌磨加工,保證機床精度、剛性、穩定性。




    2、床頭箱




         床頭箱箱體采用優質鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質,經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工,軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機,實現低速大扭矩,可承受重切削負載,提高加工效率。 




    3、動力頭


                動力頭使用獨家專利的電機+絲杠結構,具有精度高、剛性高、壽命長的特點。




    4、工裝




         工裝根據被加工零件專門設計,定位塊、定位銷全部經過淬火處理,保證定位精準牢固,采用液壓夾緊工件,提高加工效率,減輕個人勞動強度。




    5、液壓裝置


                液壓站采用獨立的疊加閥, 由優質電磁閥,調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成,并配有風冷裝置,保證液壓站在工作時油溫正常。




    6、電器柜




         電器柜采用獨立封閉式結構,內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件,并設置風冷裝置,保證機床電氣元件工作正常,不進灰塵。




    7、集中潤滑裝置




         潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置,定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處,免去繁瑣的人工操作,提高機床使用壽命。


      8、冷卻排屑裝置


                冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經床身排屑口流入排屑器內,排屑器把鐵屑提升到集屑箱內,保證加工現場衛生清潔,減少個人勞動強度。




    機床主要參數:




    電源:380AC


    主電機功率:兩端15KW(主軸伺服) 中間 22KW(主軸伺服)


    主軸轉速范圍(r/min):500-3000r/min 


    主軸到工作臺距離:220mm


    主軸端部錐孔:BT50


    數控系統:華電DF-730T數控系統


    Z向行程:兩端行程450mm 中間行程500mm


    快速移動進給(mm/min):Z向 3000


    重復定位精度:X向 0.045 Z向 0.045


    兩端平行度:±0.3mm


    兩端同軸度:±0.3mm


    加工工件表面粗糙度:Ra3.2/6.3


    壓貨方式:液壓壓緊


    進給電機:Z軸伺服電機15N·m (1/5減速機) 


    潤滑方式:電子潤滑泵集中潤滑


    防護形式:全防護


    排屑形式:自動排屑 


    冷卻裝置:水冷卻


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    加工流程:


       將閥體放入工裝內,上部液壓缸壓緊工件。動力箱在數控系統控制下,由滾珠絲杠傳動向工件快進轉攻進。同時加工三個法蘭端面上的中心孔,加工完成后、動力箱退回,卸下工件。


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